金屬焊接設(shè)備主要有以下幾種引弧方式：
一、手工電弧焊引弧方式
1.
劃擦引弧法
2.
1. 操作方法：將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后像劃火柴似的使焊條在焊件表面輕微劃擦一下，提起焊條，電弧隨之引燃。
2. 特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，但容易損傷焊件表面，引弧成功率相對(duì)較高。適用于各種焊接位置，但在狹窄空間或?qū)讣砻尜|(zhì)量要求高的場(chǎng)合應(yīng)謹(jǐn)慎使用。
3.
直擊引弧法
4.
1. 操作方法：將焊條末端垂直地接觸焊件表面，然后迅速將焊條提起，使電弧引燃。
2. 特點(diǎn)：引弧時(shí)間短，對(duì)焊件表面損傷小。但引弧成功率相對(duì)劃擦引弧法略低，需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)。主要適用于平焊和立焊位置。
二、氣體保護(hù)焊引弧方式
1.
慢送絲引弧法
2.
1. 操作方法：按下焊槍開(kāi)關(guān)后，先以較慢的速度送絲，使焊絲與焊件接觸，然后逐漸增加送絲速度和焊接電流，使電弧引燃。
2. 特點(diǎn)：引弧平穩(wěn)，對(duì)焊件和焊槍的沖擊小。適用于各種焊接位置，尤其適用于薄板焊接和對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。
3.
高頻引弧法
4.
1. 操作方法：利用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻高壓電流，在焊槍鎢極與焊件之間產(chǎn)生高頻火花放電，使氣體電離形成導(dǎo)電通道，從而引燃電弧。
2. 特點(diǎn)：引弧速度快，成功率高。但高頻振蕩器會(huì)產(chǎn)生一定的電磁干擾，對(duì)周圍的電子設(shè)備可能造成影響。主要適用于氬弧焊等氣體保護(hù)焊。
三、埋弧焊引弧方式
1.
焊絲接觸引弧法
2.
1. 操作方法：將焊絲緩慢下降，使其與焊件接觸，然后接通焊接電源，使電弧引燃。
2. 特點(diǎn)：引弧簡(jiǎn)單可靠。但在引弧瞬間可能會(huì)產(chǎn)生較大的短路電流，對(duì)焊接設(shè)備和焊件有一定的沖擊。適用于大電流、厚板焊接。
3.
短路回抽引弧法
4.
1. 操作方法：先將焊絲與焊件輕微接觸形成短路，然后迅速回抽焊絲，使焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧。
2. 特點(diǎn)：引弧成功率高，對(duì)焊接設(shè)備和焊件的沖擊較小。適用于各種焊接位置和焊接工藝要求。
四、等離子弧焊引弧方式
1.
高頻引弧法
2.
1. 與氣體保護(hù)焊的高頻引弧法類似，利用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻高壓電流在等離子噴嘴與焊件之間產(chǎn)生火花放電，使氣體電離形成等離子弧。
2. 特點(diǎn)：引弧速度快，適用于各種材料的焊接。但高頻干擾問(wèn)題仍然存在。
3.
接觸引弧法
4.
1. 操作方法：將等離子噴嘴與焊件接觸，然后迅速提起噴嘴，使等離子弧引燃。
2. 特點(diǎn)：引弧簡(jiǎn)單，但對(duì)噴嘴有一定的磨損。適用于一些對(duì)引弧速度要求不高的場(chǎng)合。
